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长期停机保养规范



本规范对于数控机床长期停机的维护、保养及停机后开机运行等注意事项进行叙述,确保机床在长期停机后运转正常,不耽误生产工作。

    注意:在机床清洁、保养过程中,除了机床润滑需要开动各轴配合外,其余清洁、保养项目不允许带电作业,必须将机床电源断开。


  • 机床润滑

    机床全行程慢速运行多次,使机械传动部件进行充分润滑,并检查各点润滑油箱油位,确保在正常使用范围内。


  • 清理主轴

    将主轴上刀柄、刀具取出,清理主轴锥孔,涂油防锈,并用保鲜膜密封,以免外部尘屑进入主轴锥孔。


  • 加工区域清洁

    重点对机床的加工区域进行清理,如工作台面及 T 型槽、工装夹具、床身防护罩、内部防护钣金等易存留残渣、碎屑区域。擦拭所有裸露表面,直至没有切削液和切屑积存。工作台、工装夹具、金属伸缩防护罩涂油防锈。


  • 清理刀库、刀柄、刀具

    将刀库上所有刀柄、刀具取出,清理干净刀库及机械手臂。清洁刀柄、刀具,并涂油防锈,密封保存。

  • 清理刀库、刀柄、刀具

  • 检查水冷机(油冷机)过滤网,清理上面的积尘和异物,检查水箱(油箱)液位,低液位时及时补充冷却水(冷却油)。设备外部除尘去污。在低温有结冰风险的情况下,可以加入防冻液。
  • 检查工业空调过滤网,清理上面的积尘和异物,设备外部除尘去污,检查排水管是否通畅,排空接水盒。
  • 检查气动系统是否有漏气现象,切断气源,保证系统内无气压,然后将入气口、排气口密封,防止进入灰尘,清洁空气过滤器。
  • 检查切削液水箱、铁屑输送器、收屑小车是否有漏水现象,清空铁屑输送器及收屑小车内铁屑,保证无残液及残渣,擦干箱体、电机及泵体。清理切削液水箱过滤器,清除水箱中铁屑、杂质,并在其中加入防腐剂、防臭剂,防止切削液变质失效。
  • 检查整个机床水、油系统的接头是否有漏水、漏油现象,并擦干各接头、水管、油管、液压站表面,清洁液压站过滤网。


  • 数控系统的保养

    清理数控装置的散热通风系统,检查风道过滤器是否有堵塞现象,应及时清理。检查部分存储器中的电池电量是否充足,应及时更换或充电,以免数据丢失。

  • 电气柜的防护

    检查、清理电气柜内部灰尘,并除湿,用专用贴纸将门缝等封禁,避免因天气潮湿造成电器元件受潮出现故障。


  • 机床数据备份

    对于重要的机床参数、加工程序等信息数据应备份到电脑中,以免丢失。


  • 切断机床电源

    将机床 A、B、C 轴开回原点,X、Y、Z 轴运行到各轴中间位置才能关闭机床,使其处于应力平衡状态,要避免在轴的极限位置,床身受力不均影响精度。关闭机床门,机床下电,彻底切断电源、气源。


  • 机床外观清洁及防护

    清理机床顶部及四周灰尘,擦拭机床外观防护罩,自然风干。如有条件,可用机床包装塑料袋将机床覆盖,防尘防潮。


  • 节后开机注意事项

  • 节后开机前,必须检测好机床电源电压,待总开关电源电压稳定后,才能开启机床的电源开关,再开启电箱内的其它电源开关。
  • 开机后,先检查冷却系统、液压系统、润滑系统、气动系统、数控系统等是否运行正常,是否有漏水、漏油、漏气现象。
  • 一切正常后也不要立即加工,先进行各旋转轴、直线轴的预热,先低速运行,并开启主轴空运转半小时以上,速度也是由低到高。
  • 待一切正常后,再进行加工操作。


以上规范,适应于本公司所有产品




 
 
 
 
    

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